سیستم نصب سمنت برد keil
انكرهای مناسب نصب پنل های سمنت برد شامل یك بدنه انكر و یك پیچ كه به داخل انكر بسته می شود، می باشد. پیچ مذكور نیازمند واشر بوده كه هر سه جزء (واشر، انكر و پیچ) از جنس استینلس استیل هستند ک برای سیستم نصب سمنت برد keil نیازمند آن هستیم.
انكر در داخل سوراخ ایجاد شده ،توسط دریل آندركات قرار می گیرد و با پیچ بر روی قلاب فیكس می شود. پیچ های این سیستم دارای شیارهایی می باشند كه با بسته شدن، بر روی قلاب شیارهایی ایجاد می كنند و موجب قفل شدن پیچ بر روی قلاب می شوند و از بازشدن پیچ جلوگیری می كنند.
مقاومت مكانیكی و پایداری برد Keil:
- مقاومت كششی و برشی در برابر بار وارده ضمیمه c1
- ابعاد انكر و دیگر اجزا ضمیمه c1
مقاومت در برابر آتش:
واكنش در برابر آتش class A1
مقاومت در برابر آتش ارزیابی نشده
شرایط استفاده:
متریال:
اترنیت EQUITONE مورد تایید استاندارد EN 12467 ,2012
استراكچر:
- باید سازگار با هوای داخل و تغییرات ناگهانی هوای خارج باشد.
- سازگار با فضاهای خاص مثل سایت های صنعتی یا دریایی
- سازگار با رطوبت های دائمی
- سازگار با فضاهای كلریدی مثل استخرها و یا آلودگی های شیمیایی شدید مثل تونل ها
طراحی
طراحی و چیدمان پنل های نما باید متناسب با اطلاعات داده شده در ضمیمه های B3 تا B5 باشد.
نصب سیستم نصب سمنت برد keil
- سوراخكاری باید در كارخانه یا در محل سایت توسط افراد ماهر با میز اندركات keil یا به صورت دستی صورت گیرد. نظارت بر سوراخكاری صحیح توسط سوپروایزر و سرپرست انجام پذیرد.
- سوراخكاری توسط مته مخصوص متناسب با راهنمای B7 یا دریل مخصوص CNC متناسب با راهنمای B6 انجام شود.
- به هنگام سوراخكاری ناصحیح ، امكان سوراخكاری حداقل به فاصله دو برابر عمق سوراخ از سوراخ ناصحیح امكان پذیر است.
- ابعاد سوراخكاری در 1% كل سوراخ های ایجاد شده باید به صورت تصادفی توسط گیج مخصوص چك شود.( اطلاعات مربوط به گیج و هندسه ابعادی سوراخ ها در راهنمای B7 )
ضمیمه B3:
شیوه طراحی
عمومی:
در طراحی نما میزان كنش های وارد شده بر پنل ها بسیار مهم است . بدین منظور محاسبه كنش ها و تطابق آن با استاندارد EN 1990 از اهمیت بسزایی برخوردار است. چرا كه تعداد انكر های مورد نیاز برای هر پنل با آنالیز مجموع كنش ها میسّر می شود. كنش ها به صورت خاص در استاندارد EN 1991-1-7 و EN1991-1-1 بررسی می شود.
آنالیز كنش ها:
كنش اولیه وارد بر پنل های نما برابر با مجموع كنش های وارد شده توسط بار مرده كه دائمی بوده و با FEK.W نمایش داده می شود و FEK.W كه توسط باد بر پنل وارد می شود، می باشد. با توجه به EN 1990 مجموع كنش اولیه با در نظر گرفتن جهت بار وارد شده بر یك پنل عمودی:
- مجموع بار های موازی وارد بر پنل
- مجموع بار های عمودی وارد بر پنل
- میزان الاستیسیته خطی باید در محاسبات در نظر گرفته شود و سختی استراكچرها برای طراحی بهتر بررسی گردد.
هر پنل باید حداقل با چهار انكر در چهار گوشه متصل گردد.
استراكچر به ما این امكان را می دهند كه پنل ها بر روی آن بدون واسطه و به صورت مكانیكی نصب گردند و با یك نقطه ی فیكس كه بر روی لبه ی آن ها قرار دارند به استراكچر فیكس شوند.
ضخامت قلاب ها حداقل 2 میلی متر و از 3 میلی متر نباید تجاوز كند.
حد فاصل پنل ها عموما باز گذاشته و یا توسط فیلر پر می شود. این فاصله برای سمنت برد نباید بیش از 12 میلی متر باشد.
ضمیمه B:4
راهنمای محاسبات استراكچر: برای كارایی بیشتر و بهتر استراكچر سایز و ضخامت اجزای استراكچر بررسی می شود. استراكچر باید توانایی تحمل تنش ناشی از اجزای نما را داشته باشد و دچار كژریختی نشود. سایز مش های به كار رفته حداقل 9 میلی متر و حداكثر 30 میلی متر می باشد.
انكر و بارها:
برای همه ی انكرهای نصب شده و پروفیل های افقی كه بار اصلی را تحمل می كنند، پیچش پروفیل علاوه بر كنش ناشی از باد و بار مرده باید از آكس انكر محاسبه شود. هنگامی كه هیچ فاصله افقی بین انكر و پروفیل عمودی وجود ندارد بار ناشی از پیچش قابل صرفه نظر كردن است.
ضمیمه B5:
نیروهای وارد بر انكر باید در معادلات زیر برقرار باشد:
در صورت وجود تنش برشی و كششی به صورت هم زمان، برقراری معادله زیر لازم می باشد.
استرس خمشی در پنل های نما طبق معادلات زیر بررسی می شود.
ضمیمه B7:
سوراخ آندركات و مته از نظر هندسی
مته مخصوصCNC
مته مخصوص دریل آندركات
سوراخ آندركات
ابعاد و هندسه گیج مخصوص كنترل سوراخكاری:
ضمیمه B8:
محل انجام سوراخكاری بر روی پنل و نقاط فیكس
مرحله اول:
روند سوراخكاری
مرحله دوم :
چك كردن سوراخ های ایجاد شده توسط گیج مخصوص
مرحله سوم:
ابتدا قرار دادن بدنه انكر در سوراخ آندركات وسپس قرار دادن پیچ در داخل بدنه انكر
مرحله چهارم:
بستن پیچ قرار داده شده در مرحله قبلی
ضمیمه C1:
ویژگی های تاثیرگذار بر طراحی
نگارش از سایت زیباشیان.