اجزاء اصلی دستگاه سنگبری

از مهمترین اجزاء های تشكیل دهنده دستگاه های سنگبری می توان به موتور اصلی دستگاه، ریل حركتی كلگی، پمپ آب، اسكلت فلزی دستگاه، قاب تیغ اره، گونیا ثابت و متحرك، میز كمكی اشاره نمود.

موتور اصلی دستگاه

بطور معمول توان موتور انواع دستگاه سنگ‌بری از 1.5 تا 4 كیلو وات (در مدل های قابل حمل و كارگاهی) متغیر می باشد، مهمترین نكته درباره موتور های دستگاه های سنگبری محافظت موتور در برابر پاشش آب می باشد، برای رفع این مشكل سازنده های دستگاه معمولاً از موتور های مقاوم در برابر پاشش آب یا قاب محافظ برای جلوگیری از برخورد آب استفاده می نمایند.

موتور دستگاه سنگبری

موتور انواع دستگاه سنگ‌بری هم در مدل های تكفاز و هم در مدل های سه فاز تولید می شوند.

تجهیزات آبی دستگاه سنگبری

دستگاه های سنگبری برای روان كاری و جلوگیری از گرم شدن هنگام كار باید از آب استفاده نمایند، به همین منظور تمامی دستگاه های سنگبری كارگاهی و قابل حمل دارای تجهیزات آبی شامل مخزن، پمپ آب و شناور هستند.

پمپ آب دستگاه سنگبری

برای افزایش طول عمر پمپ آب بهتر است هر چند روز یكبار آب مخزن را بطور كامل تخلیه كرده و گل و لای ته نشین شده در مخزن را تخلیه نمائید.

لینیرگاید (ریل حركتی)

یكی از مهمترین قطعات استفاده شده در دستگاه های سنگبری لینیرگاید یا همان ریل حركتی كلگی دستگاه می باشد، این ریل باید به درستی طراحی شود و هیچگونه ایرادی نداشه باشد تا كلگی دستگاه حركتی روان بر روی آن داشته باشد، بطور معمول جنس استفاده شده در لینیرگایدها میل كروم و در بعضی از دستگاه های پروفیل آهن می باشد.

هر چند روز یكبار از مواد روغنی برای روانكاری میل كروم ها استفاده نمایید.

قاب تیغ اره دیسكی

قاب تیغ اره دیسكی محل اتصال موتور به هاب تیغ اره دیسكی می باشد، بطور معمول موتور دستگاه های سنگبری یا به صورت مستقیم و یا از طریق گیربكس (مدل هایی كه قابلیت تنظیم دور داشته باشند) به قاب محل قرارگیری تیغ اره دیسكی اتصال پیدا كرده اند، از دیگر اجزاء نصب شده بر روی قاب تیغ اره دیسكی می توان به محافظ تیغ اره دیسكی و لوله هدایت آب نیز اشاره نمود.

به هیچ عنوان محافظ تیغ اره دیسكی را هنگام برشكاری برندارید. بعلاوه، تحت هیچ شرایطی از تیغ اره دیسكی كه ابعاد بزرگتری از استاندارد دستگاه شما دارد به دلیل خطرات زیاد نظیر شكسته شدن استفاده نكنید.

اسكلت فلزی و میز كمكی

تمام تجهیزات ذكر شده بر روی چهار چوب اصلی فلزی دستگاه نصب شده است، استفاده از فولاد با كیفیت و ضخامت بالا تضمبن كننده طول عمر دستگاه سنگبری می باشد. بطور معمول دستگاه های سنگبری دارای یك میز كمكی برای افزایش عرض برش هستند كه همراه با دستگاه ارائه می شوند. در مدل های قابل حمل (پرتابل) برای حمل راحت دستگاه، چهار تا شش دسته برای جابجایی تعبیه شده است. تصویر زیر دستگاه سنگبری كارگاهی تیتانیوم 330 كوارتزودكتون را نشان می دهد.

انواع دستگاه های سنگبری

دستگاه های سنگبری به دو گروه اصلی قابل حمل (سیار) و كارگاهی تقسیم می شوند.

انواع دستگاه سنگبری قابل حمل

در اكثر مواقع برشكاران برای افزایش سرعت و كاهش زمان نیاز دارند عملیات برشكاری را در محل انجام دهند،دستگاه های سنگبری قابل حمل به دلیل وزن نسبتاً كم و تجهیزات لازم برای جابجایی بهترین گزینه برای اینكار می باشند، دستگاه های سنگبری قابل حمل در مدل های مختلفی تولید می شوند و قابلیت برش انواع سنگ از طول 65 تا 265 سانتیمتر را دارا می باشند، اكثر دستگاه های سنگبری قابلیت برش تحت زاویه 0 تا 60 درجه (فارسی بر) را دارا می باشند. دستگاه های سنگبری هم در مدل های دستی و هم در مدل های نیمه اتومات تولید می شوند؛ در مدل های دستی حركت كلگی دستگاه توسط اپراتور و در مدل های نیمه اتومات توسط گیربكس نیمه اتومات انجام می شود.

دستگاه سنگبری قابل حمل كاوش

دستگاه های سنگبری كارگاهی

همانطور كه از نام دستگاه مشخص است مناسب برای استفاده در كارهای سنگین و كارگاهی می باشد، دستگاه های سنگبری كارگاهی بر خلاف دستگاه های سنگبری قابل حمل وزن زیادی دارند و حتماً باید در محل استقرار خود فیكس شوند، دستگاه های سنگبری كارگاهی دارای توان موتور بالاترو طول برش بیشتر نسبت به مدل های قابل حمل هستند، دستگاه های سنگبری كارگاهی در برش های مداوم عملكرد بسیار عالی دارند و در بعضی از مدل ها قابلیت تنظیم دور موتور و حركت اتوماتیك كلگی دستگاه را نیز دارا می باشند، قابلیت برش تحت زاویه (فارسی بری) نیز در اكثر دستگاه های سنگبری كارگاهی وجود دارد. همیشه از تراز بودن محل نصب دستگاه اطمینان حاصل كنید.

سنگ های قابل برش با دستگاه سنگبری

با استفاده از دستگاه های سنگبری قابل حمل و كارگاهی میتوانید انواع سنگ های ساختمانی نظیر گرانیت، كوارتزیت، تراورتن، مرمر، مرمریت، دكتون، گابرو و … را برش دهید، برای داشتن یك برش ایده آل حتماً باید از تیغ اره دیسكی مخصوص استفاده نمایید.

دیسك برش

دیسك برش مهم ترین فاكتور برای برش روان و ناپدید شدن لپری از روی سطح سنگ است. دیسك های برش در انواع مختلف موجود می باشند كه با توجه به نوع سنگ یا بتن و یا دیگر مصالح ساختمانی قابل برش، تعریف خاص خود را داراست. به عنوان مثال دیسك برش انواع سنگ گرانیت، دیسك برش انواع سنگ مرمریت، دیسك برش سنگ تراورتن،سرامیك بر، كاشی بر، سرامیك بر پرسلان یا بتن بر مسلح و غیرمسلح و … همچنین دندانه های دیسك برش سنگ (سگمنت) نیز متنوع می باشد.

دیسك چاك موئی:

از جمله دیسك ها، دیسك موئی كه با چاك و یا بدون چاك است كه معمولا برشكاری این نوع دیسك دقیق و بدون لب پریدگی می باشد و به خاطر ضخامت كم آن نسبت به دیگر انواع دیسك برش، دارای ظرافت زیادی در برش است.

دیسك دندانه دار:

موارد دیگر شامل دیسك های دندانه دار می باشد كه در نوع خود دارای تنوع و طرح های زیادی است. دیسك های دندانه دار به شكل E قادرند تا بلوك های و انواع مصالح با ضخامت را برش داده دهند. در این نوع از دیسك های برش، معمولاً شیار داخل نسبت به دیگر دیسك ها بیشتر می باشد.

دیسك های دندانه دار شیار باریك:

بعضی دیگر از این دیسك های دندانه دار، دارای شیار باریك تر بوده و معمولاً از این نوع دیسك ها در دستگاه های سنگبری قابل حمل استفاده می گردد، به این علت كه دقت برش آنها نسبتا خوب و در بعضی از انواع آن بدون لب پریدگی است. از دیگر انواع این دیسك ها می توان از دیسك های شیار باریك با سگمنت كوتاه (اصطلاحاً كلیدی) نام برد. این مدل دیسك نیز دارای دقت برش مطلوب بوده و در برش های سریع استفاده می شود.

قابل ذكر است تندبر بودن ویا كندبر بودن و طول عمر دیسك برش، بسته به شركت سازنده ی آن وبرندهای مختلف است ولی بطور معمول و عرف تجربه، دیسك های چاك دار دارای طول عمر بیشتر و نیز دارای مقداری لب پریدگی (بسته به نوع شیار و سگمنت) بوده و دیسك های بدون چاك یا چاك موئی طول عمر كوتاه تر و قیمت مناسب تر و همچنین بدون لب پریدگی مخصوصاً در حالت فارسی‏بر كردن دارند.

برگرفته از تیغ اره، نویاوان.