اجزاء اصلی دستگاه سنگبری

از مهمترین اجزاء های تشکیل دهنده دستگاه های سنگبری می توان به موتور اصلی دستگاه، ریل حرکتی کلگی، پمپ آب، اسکلت فلزی دستگاه، قاب تیغ اره، گونیا ثابت و متحرک، میز کمکی اشاره نمود.

موتور اصلی دستگاه

بطور معمول توان موتور دستگاه های سنگبری از 1.5 تا 4 کیلو وات (در مدل های قابل حمل و کارگاهی) متغیر می باشد، مهمترین نکته درباره موتور های دستگاه های سنگبری محافظت موتور در برابر پاشش آب می باشد، برای رفع این مشکل سازنده های دستگاه معمولاً از موتور های مقاوم در برابر پاشش آب یا قاب محافظ برای جلوگیری از برخورد آب استفاده می نمایند.

موتور دستگاه سنگبری

موتور دستگاه های سنگبری هم در مدل های تکفاز و هم در مدل های سه فاز تولید می شوند.

تجهیزات آبی دستگاه سنگبری

دستگاه های سنگبری برای روان کاری و جلوگیری از گرم شدن هنگام کار باید از آب استفاده نمایند، به همین منظور تمامی دستگاه های سنگبری کارگاهی و قابل حمل دارای تجهیزات آبی شامل مخزن، پمپ آب و شناور هستند.

پمپ آب دستگاه سنگبری

برای افزایش طول عمر پمپ آب بهتر است هر چند روز یکبار آب مخزن را بطور کامل تخلیه کرده و گل و لای ته نشین شده در مخزن را تخلیه نمائید.

لینیرگاید (ریل حرکتی)

یکی از مهمترین قطعات استفاده شده در دستگاه های سنگبری لینیرگاید یا همان ریل حرکتی کلگی دستگاه می باشد، این ریل باید به درستی طراحی شود و هیچگونه ایرادی نداشه باشد تا کلگی دستگاه حرکتی روان بر روی آن داشته باشد، بطور معمول جنس استفاده شده در لینیرگایدها میل کروم و در بعضی از دستگاه های پروفیل آهن می باشد.

هر چند روز یکبار از مواد روغنی برای روانکاری میل کروم ها استفاده نمایید.

قاب تیغ اره دیسکی

قاب تیغ اره دیسکی محل اتصال موتور به هاب تیغ اره دیسکی می باشد، بطور معمول موتور دستگاه های سنگبری یا به صورت مستقیم و یا از طریق گیربکس (مدل هایی که قابلیت تنظیم دور داشته باشند) به قاب محل قرارگیری تیغ اره دیسکی اتصال پیدا کرده اند، از دیگر اجزاء نصب شده بر روی قاب تیغ اره دیسکی می توان به محافظ تیغ اره دیسکی و لوله هدایت آب نیز اشاره نمود.

به هیچ عنوان محافظ تیغ اره دیسکی را هنگام برشکاری برندارید. بعلاوه، تحت هیچ شرایطی از تیغ اره دیسکی که ابعاد بزرگتری از استاندارد دستگاه شما دارد به دلیل خطرات زیاد نظیر شکسته شدن استفاده نکنید.

اسکلت فلزی و میز کمکی

تمام تجهیزات ذکر شده بر روی چهار چوب اصلی فلزی دستگاه نصب شده است، استفاده از فولاد با کیفیت و ضخامت بالا تضمبن کننده طول عمر دستگاه سنگبری می باشد. بطور معمول دستگاه های سنگبری دارای یک میز کمکی برای افزایش عرض برش هستند که همراه با دستگاه ارائه می شوند. در مدل های قابل حمل (پرتابل) برای حمل راحت دستگاه، چهار تا شش دسته برای جابجایی تعبیه شده است. تصویر زیر دستگاه سنگبری کارگاهی تیتانیوم 330 کوارتزودکتون را نشان می دهد.

انواع دستگاه های سنگبری

دستگاه های سنگبری به دو گروه اصلی قابل حمل (سیار) و کارگاهی تقسیم می شوند.

انواع دستگاه سنگبری قابل حمل

در اکثر مواقع برشکاران برای افزایش سرعت و کاهش زمان نیاز دارند عملیات برشکاری را در محل انجام دهند،دستگاه های سنگبری قابل حمل به دلیل وزن نسبتاً کم و تجهیزات لازم برای جابجایی بهترین گزینه برای اینکار می باشند، دستگاه های سنگبری قابل حمل در مدل های مختلفی تولید می شوند و قابلیت برش انواع سنگ از طول 65 تا 265 سانتیمتر را دارا می باشند، اکثر دستگاه های سنگبری قابلیت برش تحت زاویه 0 تا 60 درجه (فارسی بر) را دارا می باشند. دستگاه های سنگبری هم در مدل های دستی و هم در مدل های نیمه اتومات تولید می شوند؛ در مدل های دستی حرکت کلگی دستگاه توسط اپراتور و در مدل های نیمه اتومات توسط گیربکس نیمه اتومات انجام می شود.

دستگاه سنگبری قابل حمل کاوش

دستگاه های سنگبری کارگاهی

همانطور که از نام دستگاه مشخص است مناسب برای استفاده در کارهای سنگین و کارگاهی می باشد، دستگاه های سنگبری کارگاهی بر خلاف دستگاه های سنگبری قابل حمل وزن زیادی دارند و حتماً باید در محل استقرار خود فیکس شوند، دستگاه های سنگبری کارگاهی دارای توان موتور بالاترو طول برش بیشتر نسبت به مدل های قابل حمل هستند، دستگاه های سنگبری کارگاهی در برش های مداوم عملکرد بسیار عالی دارند و در بعضی از مدل ها قابلیت تنظیم دور موتور و حرکت اتوماتیک کلگی دستگاه را نیز دارا می باشند، قابلیت برش تحت زاویه (فارسی بری) نیز در اکثر دستگاه های سنگبری کارگاهی وجود دارد. همیشه از تراز بودن محل نصب دستگاه اطمینان حاصل کنید.

سنگ های قابل برش با دستگاه سنگبری

با استفاده از دستگاه های سنگبری قابل حمل و کارگاهی میتوانید انواع سنگ های ساختمانی نظیر گرانیت، کوارتزیت، تراورتن، مرمر، مرمریت، دکتون، گابرو و ... را برش دهید، برای داشتن یک برش ایده آل حتماً باید از تیغ اره دیسکی مخصوص استفاده نمایید. 

دیسک برش

دیسک برش مهم ترین فاکتور برای برش روان و ناپدید شدن لپری از روی سطح سنگ است. دیسک های برش در انواع مختلف موجود می باشند که با توجه به نوع سنگ یا بتن و یا دیگر مصالح ساختمانی قابل برش، تعریف خاص خود را داراست. به عنوان مثال دیسک برش انواع سنگ گرانیت، دیسک برش انواع سنگ مرمریت، دیسک برش سنگ تراورتن،سرامیک بر، کاشی بر، سرامیک بر پرسلان یا بتن بر مسلح و غیرمسلح و … همچنین دندانه های دیسک برش سنگ (سگمنت) نیز متنوع می باشد.

دیسک چاک موئی:

از جمله دیسک ها، دیسک موئی که با چاک و یا بدون چاک است که معمولا برشکاری این نوع دیسک دقیق و بدون لب پریدگی می باشد و به خاطر ضخامت کم آن نسبت به دیگر انواع دیسک برش، دارای ظرافت زیادی در برش است.

دیسک دندانه دار:

موارد دیگر شامل دیسک های دندانه دار می باشد که در نوع خود دارای تنوع و طرح های زیادی است. دیسک های دندانه دار به شکل E قادرند تا بلوک های و انواع مصالح با ضخامت را برش داده دهند. در این نوع از دیسک های برش، معمولاً شیار داخل نسبت به دیگر دیسک ها بیشتر می باشد.

دیسک های دندانه دار شیار باریک:

بعضی دیگر از این دیسک های دندانه دار، دارای شیار باریک تر بوده و معمولاً از این نوع دیسک ها در دستگاه های سنگبری قابل حمل استفاده می گردد، به این علت که دقت برش آنها نسبتا خوب و در بعضی از انواع آن بدون لب پریدگی است. از دیگر انواع این دیسک ها می توان از دیسک های شیار باریک با سگمنت کوتاه (اصطلاحاً کلیدی) نام برد. این مدل دیسک نیز دارای دقت برش مطلوب بوده و در برش های سریع استفاده می شود.

قابل ذکر است تندبر بودن ویا کندبر بودن و طول عمر دیسک برش، بسته به شرکت سازنده ی آن وبرندهای مختلف است ولی بطور معمول و عرف تجربه، دیسک های چاک دار دارای طول عمر بیشتر و نیز دارای مقداری لب پریدگی (بسته به نوع شیار و سگمنت) بوده و دیسک های بدون چاک یا چاک موئی طول عمر کوتاه تر و قیمت مناسب تر و همچنین بدون لب پریدگی مخصوصاً در حالت فارسی‏بر کردن دارند.

برگرفته از تیغ اره، نویاوان.